Für die Fertigung anspruchsvoller Baugruppen sind die neuesten Fertigungstechnologien erforderlich, moderne Prüfverfahren, günstiger Materialeinkauf, gut ausgebildete Mitarbeiter und effektive Fertigungsabläufe. Vor allem mittelständische Unternehmen können dies besser als Auftragsfertigung an spezialisierte EMS-Dienstleister wie die Ihlemann AG übertragen und sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

Viele Hersteller haben sich für die Auftragsfertigung ihrer elektronischen Komponenten entschieden. Die geforderten hohen Innovationszyklen in der Elektronikfertigung können durch Kooperation mit spezialisierten Dienstleistern für Electronic Manufacturing Services (EMS) häufig besser und kostengünstiger erbracht werden.

In vielen Märkten werden laut der VDE-Studie „IKT 2020“ künftig weit mehr als 50 Prozent aller neuen Produkte durch den Einsatz von Informations- und Kommunikationstechnologien (IKT) entstehen. Gleichzeitig wachsen die Ansprüche an Qualität, Technologie und schneller Lieferfähigkeit, bei steigendem Druck auf die Kosten.

Trends der Elektronik-Entwicklung und Fertigung

Für die Fertigung anspruchsvoller Baugruppen wie Multilayer-Boards mit BGA-Bauteilen sind die neuesten Fertigungstechnologien erforderlich (z. B. spezielle Selektivlötverfahren), moderne Prüf­verfahren (wie die Röntgentechnologie), günstiger Materialeinkauf (z. B. über eigene Präsenzen in Asien) und gut ausgebildete Mitarbeiter und effektive Fertigungsabläufe. Vor allem für mittelständische Unternehmen ist die Entwicklung und Produktion von Elektronikbauteilen deshalb häufig ineffektiv. Diese Leistungen können besser als Auftragsfertigung komplett oder in Teilen an spezialisierte EMS-Dienstleister wie die Ihlemann AG übertragen werden und der Hersteller kann sich auf seine Kernkompetenzen konzentrieren.

Komplette Dienstleistungspalette

Die Ihlemann AG aus Braunschweig hat sich auf die Fertigung hochwertiger und technisch komplexer Baugruppen spezialisiert und bietet dafür eine komplette Dienstleistungspalette an – von der Elektronik-Entwicklung bis zum weltweiten Fulfillment.

Sollen die Ideen und Konzepte aus der Entwicklung des OEM in der gewünschten Qualität in Prototypen und Serie umgesetzt werden, muss das Know-how und die Erfahrung des EMS­Dienstleisters frühzeitig eingebunden werden. Prozesse wie „Design for Manufacturing“ sollen sicherstellen, dass die Baugruppen zuverlässig und kostenoptimal gefertigt werden können und dass dafür alle qualitätssichernden Prozesse zur Anwendung kommen. So achten die Fertigungs­spezi­alisten bereits während der Layoutphase z.B. darauf, wie bei den Außenkonturen der Boards der Fertigungsnutzen optimiert wird, wie ein Gehäuse fertigungsoptimal eingeplant werden kann, wo Anbinde-Stege stören oder wie groß mechanische Toleranzen sein dürfen. Ein wichtiges Element ist auch die Berücksichtigung der künftigen Teststrategie bereits in der Designphase ("Design for Testability") durch Berücksichtigung der Testpunkte für Prüfadapter.

Die gesamte Servicekette aus einer Hand

Die Ihlemann AG ist nicht nur der Partner für eine Auftragsfertigung, sondern übernimmt auch die Weiterverarbeitung mit vielen individuellen Services. Je nach Anforderung des OEMs gehören dazu beispielsweise besondere Schutzlackierungen der Leiterplatte, die komplette Montage von Fertig­geräten oder die Lieferung einschl. Verbraucher-Endverpackung. Zum After Sales Service gehören nachträgliche Änderungen oder Umbauten, das Ersetzen von Bauteilen oder das Ausführen mechanischer Änderungen.

Aus Sicht des OEMs bleiben damit alle Arbeitsschritte in einer Hand. Schnittstellenprobleme in der Prozesskette werden so vermieden und die Kommunikation und Problemlösungen werden einfacher. Im Ergebnis kann damit die Lieferzeit weiter verkürzt werden.