
Die Ihlemann AG bietet mit Electronic Manufacturing Services (EMS) bzw. Elektronikfertigung Outsourcing eine breite Service-Palette für elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme ab. EMS reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis zum After Sales Service:
Wer sollte die Elektronik-Entwicklung outsourcen? Unternehmen, die in diesem Bereich keine oder nur geringe Erfahrungen haben, können viel Zeit und Kosten sparen, wenn sie das Know-how der Spezialisten von Ihlemann nutzen. Eine Zielgruppe, der sich die Ihlemann AG seit Jahrzehnten als EMS-Dienstleister widmet.
Sollen die Ideen und Konzepte aus der Elektronik-Entwicklung in der gewünschten Qualität in Prototypen und Serie umgesetzt werden, muss das Know-how und die Erfahrung des EMS-Dienstleisters frühzeitig eingebunden werden.
Der Prototypenbau ist integraler Teil des gesamten EMS-Dienstleistungsspektrums, von der Komponentenentwicklung bis zur Fertigung. Deshalb erreichen wir durch konsequentes Design for Manufacturing (DfM), Design for Testability (DfT) und Design for Cost (DfC) die optimalen Voraussetzungen dafür, dass auch Prototypen bereits auf Serienqualität ausgelegt sind.
Durch strategisches Materialmanagement und weltweite Beschaffung von Bauteilen werden die Kosten für elektronische Produkte gesenkt. Die hochmoderne SMD-Fertigung der Ihlemann AG erzielt in Deutschland sogar Gesamtkostenvorteile, weil die Prozesskette effektiver, die Wege kürzer und die Materialkosten niedrig gehalten werden können.
Die Ihlemann AG zeigt als EMS-Dienstleister, dass eine High-End Leiterplattenbestückung in hoher Qualität und zu einem attraktiven Preis in Deutschland möglich ist und sogar Vorteile gegenüber einer Verlagerung in Billiglohnländer hat.
Aktuelle Multilayer-Platinen-Boards mit BGA (Ball Grid Array-Bauteilen) oder QFN (Quad Flat No Leads Package) mit verdeckten Anschlüssen an der Bauteilunterseite stellen die Elektronik-Fertigung und Prüfung vor besondere Herausforderungen.
Die Elektronik-Testkonzepte bei der Ihlemann AG sind Teil der Null-Fehler-Strategie. Das Ziel ist eine möglichst große Testtiefe für 100 Prozent der Leiterplatten, um fertigungsbedingte Fehler auszuschließen. Dafür wird eine umfangreiche Prüftechnik eingesetzt.
OEMs verlangen bei der Baugruppenfertigung zu Recht höchste Flexibilität, Zuverlässigkeit und eine jederzeitige Traceability (Rückverfolgbarkeit). Lieferengpässe von Bauteilen oder sehr kurzfristige Entwicklungskorrekturen verlangen vom EMS-Dienstleister deshalb eine gut funktionierende Logistik.
Nur SMD-Bestückung reicht nicht. Vor allem mittelständische OEMs mit hohen Ansprüchen an Qualität und Flexibilität erwarten beim Elektronikfertigung Outsourcing individuelle Services mit immer kürzeren Reaktionszeiten. Eine Differenzierung der EMS-Dienstleister ergibt sich in besonderer Weise aus der Dienstleistungspalette rund um die Fertigung.

Grafik: Die Initiative „Services in EMS“ des ZVEI definiert Mindeststandards für die EMS-Wertschöpfungsbereiche - von Entwicklung bis After-Sales-Services.
Elektronik-Entwicklung outsourcen an einen Spezialisten
Design for Manufacturing sorgt für gute Fertigungsergebnisse