Leiterplatten in Serienqualität aus dem Prototypenbau
Die Ihlemann AG fertigt anspruchsvolle und komplexe Prototypen und Leiterplatten-Muster. Das Angebot ist optimiert für mittelständische Unternehmen mit besonders hohen Ansprüchen an die Qualität und schnelle Verfügbarkeit von hochwertigen und technisch komplexen Baugruppen.
Der Prototypenbau ist integraler Teil des gesamten EMS-Dienstleistungsspektrums, von der Baugruppenentwicklung bis zur Fertigung. Deshalb erreichen wir durch konsequentes Design for Manufacturing (DfM), Design for Testability (DfT) und Design for Cost ( DfC) die optimalen Voraussetzungen dafür, dass auch Prototypen bereits auf Serienqualität ausgelegt sind.
Leiterplatten von Anfang an auf Serienqualität optimieren
Die Ihlemann AG fertigt auch Prototypen bereits auf den High-End Fertigungsanlagen. Das hat zwei wesentliche Vorteile: Die Anforderungen an die Erstellung von Prototypen orientieren sich von Anfang an der Serienfertigung und wichtige Erkenntnisse für die Serie werden frühzeitig gewonnen. Weiterhin können doppelte Grundkosten für die Vorbereitung der Prototypen- und Serienfertigung entfallen.
Zeit und kostenaufwändige Korrekturen vermeiden
Die Zeitersparnis spricht aus Sicht der OEMs ebenfalls dafür, wenn der Serienfertiger bereits den Prototypenbau begleitet. Die Besonderheiten der Baugruppen sind bekannt und DfM / DfT / DfC sind bereits frühzeitig berücksichtigt. Damit ist technologisch weitgehend sichergestellt, dass zeit- und kostenaufwändige Korrekturen von Entwicklung und Layout vermieden werden können.
Technologische Unterschiede zwischen Prototypen- und Serienfertigung
Beim reinen Prototypenbau steht die fertigungsgerechte Auslegung der Leiterkarte nicht im Vordergrund. In der Serie sind für die Fertigungs- und Testprozesse z.B. Mindestgrößen von Baugruppen notwendig. Die Ihlemann AG rät dem Kunden deshalb in der Designphase, solche Baugruppen in einer Vielfachanordnung in einem größeren Nutzen zu platzieren, wie es später auch in der Serienfertigung notwendig ist. Ähnliches gilt für den Lötprozess. Hier sind ebenfalls bereits in der Designphase Mindestabstände für den späteren Wellenlötbereich zu berücksichtigen, die über die Anforderungen der Prototypenphase hinaus gehen.
Röntgenuntersuchungen für die Prototypenfertigung
Die langjährige Erfahrung und das Fachwissen der Mitarbeiter von Ihlemann mit Röntgenuntersuchungen wird von OEMs z.B. bei der Fertigung von Prototypen als zusätzlicher Service genutzt. Hier dient die Röntgenprüfung zur Kontrolle der Leiterkarten, ob die Leiterbahn-Abmessungen ausreichend sind, wie die Lötstelle beschaffen ist, ob die verwendete Lotpaste geeignet ist, Lotpastenanpassungen notwendig sind, ob Öffnung und Blechstärke der Schablonen optimal sind oder sie dient dazu, gemeinsam mit den Elektronikentwicklern mögliche Fehlerursachen im Design zu finden und zu beseitigen.
BGA-Auslötplatz für Prototypenphase
Der Austausch von BGAs kann insbesondere in der Prototypenphase sinnvoll sein, um z.B. auf der gleichen Leiterplatte andere Bauteile zu testen. Diese Aufgabe ist als Dienstleistung sinnvoll, da das Auslöten und Ersetzen der BGAs ausgesprochen aufwändig ist. Manuelle Arbeiten oder einfache Geräte erreichen nicht die erforderliche Präzision und die Investition in hochwertige kameragestützte Systeme ist für den einzelnen Fertiger meistens nicht rentabel. Zusätzlich erfordert das Handling viel Erfahrung und Fingerfertigkeit, um die Temperaturführung exakt einzustellen und den Ersatz-BGA richtig zu positionieren.
Beratung für Leiterplatten im Prototypenbau
Bei der Vorbereitung von Leiterplatten für den Prototypenbau hat die technologische Prozessberatung deshalb einen sehr großen Stellenwert. Das spart Zeit und Kosten. Zu unseren weiteren Leistungen zählen u.a. die Beschaffung der benötigten Baugruppen, 0-Serie und Musterbau, die Vorserie und die Fortführung bis zur Serienproduktion.
